1.维护中频炉时，应停机一周或半个月，以检查机器的所有性能，以便及时了解设备。以下是每天必须做的和一周或半月的检查步骤。

2.为了在工作中更好地使用机器，使用：

（1）使用温度测量枪观察可控硅、电阻保护电阻的温度和均压电阻的工作温度。温度测量时间分为三个阶段：第一次温度测量约为机器运行第一炉钢水的三分之一，温度测量约为5-10分钟。第二次是在炉钢水快满的时候再次测量。然后第三次在熔化结束时测量温度，即今天的Z炉满功率。当然，需要记录上述三个温度测量，以便及时发现和解决问题。

(2)每天检查电缆螺钉是否松动。

(3)电源泵和炉体泵的开启必须在每天开启前确认。水压为电源柜1.5-1.7kg，炉体1.5-2kg。

(4)炉体水电缆附近保持清洁，无铁屑和金属物体。

3.设备运行前，必须提前打开水泵10分钟，观察是否有漏水和渗水，发现后立即处理，以免影响生产。

4.如果机器检测到可控硅温度异常，应立即检查原因，看水管是否折断，导致水流不足或可控硅管套内污垢堵塞。

5.如果发现整流电阻保护的电阻温度与其他电阻明显不同，应立即检查电容器开路或电阻损坏的原因。一般来说，电抗器在启动时会明显嗡嗡作响，感觉有点抖动。

6.每周或半个月检查维护时注意:

(1)逆变阻容保护上述线槽是否脱落，以免短路无感电阻烧坏KK管。如果发现，可以立即用扎带绑好。

(2)设备拧紧一次设备的螺钉和水卡，避免因脱落或松动而损坏设备。

(3)每周观察一次液压液压油是否不足，油量一般至少保持在80%。

（4）从当地的角度来看，如果一些制造商的水质相对较低，请做好中频电源柜内的水路分配器是否有腐烂的水嘴。如果情况严重，请做一套水分配器，以便及时更换整个水分配器。拆卸后严禁逐个焊接在机器上。这将严重影响生产进度，并带来不必要的时间损失。一般来说，水分配器每3个月更换一次，用于开放式水路系统。如果完全关闭，争取每半年至一年更换一次。

7.用20%浓度的稀盐酸在水管套中循环10分钟至15分钟进行管套清洗。一般情况下，清洗后必须使用100%的水，用压缩空气吹干，以免盐酸腐烂管套。

8.液压维护要点：使用液压油时，应注意油的清洁度和油量。液压油一般每半年更换一次，滤网每月清洗一次。注意液压站内有两个滤网。不要让它们在液压站底部工作。一定要放在液压站的架子上，以免液压站内的铁屑进入液压泵，损坏泵。