中频炉的常见事故包括漏炉和穿炉。如果不采取措施发生事故，线圈铜管将断裂，铁水和冷却液将接触并爆炸。让我们来看看中频炉泄漏的原因：

1、炉体材料质量因素：一般采用应时酸性炉衬材料。石英砂和石英粉应含有99.5%以上的硅、油晶，透明且无杂质。一般采用高纯石英砂（硅含量99.85%，硬度8，密度2.65，耐火性1850度）。

二、炉内粘结剂的因素：传统的炉内粘结方法一般采用硼酸作为粘结剂。硼酸有优点和缺点：其优点是在低温下快速结合，通常在600-700度开始；缺点是不耐高温和侵蚀。在高温条件下，炉壁下部将被冲洗，大大降低了使用次数。建议用硼酐代替硼酸作为粘合剂，因为硼酐具有高温粘结、高熔点、耐高温、耐腐蚀等特点。

3、炉体材料的比例因素：一般用户自行准备。在制备过程中，工人未按正确比例操作，内衬材料不均匀、不致密，导致内衬使用寿命短，一般在40-50炉左右。建议使用专门生产炉衬的制造商生产的成品炉衬。特点：比例一致，搅拌均匀，密度高，炉衬使用寿命明显是手工炉衬的1-2倍。

4、炉衬准备场地因素：用户通常没有专门的准备场地供自己准备。在准备炉衬的过程中，很容易与铁销、铁豆等杂质混合，大大降低了炉次。建议使用专业制造商生产的内衬材料。特点：有专业生产车间，无铁销、铁豆等杂物。

5、原材料因素：目前，原材料供应短缺，价格上涨。为了降低成本，一些企业购买铁豆、铁销售、洗涤材料等原材料。价格低廉，含有杂质，极大地侵蚀了炉衬，显著缩短了炉衬的使用寿命。

成都泰丰炉业有限公司。

6、中频炉制造商：中频炉给料本身的因素：中频炉给料与感应线环的结合。炉壳分为左右两部分，中间连接8个不锈钢螺钉和几个石棉垫。使用时，8个不锈钢螺钉不能松动，石棉垫是必不可少的。如果螺钉松动，炉壳在脱铁时会来回扭曲，感应线圈会扭曲，炉衬会松动开裂，铁水会渗入炉内。解决方案：更换石棉垫，拧紧8个螺钉。

7、中频炉制造商：感应线圈因素：感应线圈由一根铜管组成，每个环由5-8个铜螺钉与绝缘胶木连接。在使用过程中，铜环上不应缺少螺钉。感应线环一旦缺失，就会产生电磁振动力，不断撞击炉衬材料，导致炉衬材料松动开裂，铁水渗入炉内。

8、中频炉制造商：绝缘胶木因素：绝缘胶木位于感应线圈之间，支撑出铁时整个感应线圈、炉衬和铁水的重量。一旦无法承受重量，绝缘胶木就会弯曲。此时，炉内衬材料会松动，主要是炉底与炉壁背面的连接处出现裂缝，导致铁水泄漏，最终出现穿炉现象。解决方案：在每个绝缘胶木和炉壳之间铺设耐火砖，使炉壳和感应线环形成一个整体，从而提高感应线环的稳定性，提高炉衬的使用次数。

9、炉壳与感应线圈之间的差距因素：一般厂家使用的中频电炉大多为标准0.5吨、0.75吨、1吨、1.5吨、2吨和3吨。然而，为了增加产量，一些制造商将感应线圈从0.5吨扩大到0.75吨。0.75吨变成1吨，使感应线环与炉壳之间的间隙变小。在冶炼过程中，感应线环与炉壳形成较大的磁场源，浪费炉衬和电能。解决方案：更换标准中频电炉（感应线环与炉壳之间的间隙一般为250-300mm）

10、中频电炉安装炉壁厚度因素：正常炉壁厚度为90mm-120mm，炉底厚度为200mm-280mm。然而，为了扩大生产能力，一些中频炉制造商增加炉胆，使壁厚变薄，将壁厚减少到40mm-70mm，炉底厚度减少到150mm-200mm，这是不可取的。为了实现稳定和高产，有必要根据正常炉壁厚度建造炉子。最后，小编还是想再次提醒司炉们，要注意安全，加强防范！